PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 화학적, 물리적 특성

다양한 필요에 따라 다음 접착제를 선택할 수 있습니다.

1. TG-3200: 단일 성분 상온 경화형 연질 탄성 충격 흡수 접착제로 고온 및 저온에 강하지만 접착 속도가 느립니다. 접착제가 경화되는 데는 일반적으로 하루 또는 며칠이 걸립니다.

2. TS-8602 순간접착제는 PBT를 몇초 또는 수십초만에 빠르게 접착할 수 있지만 접착층이 단단하고 부서지기 쉬우며 물에 대한 저항력이 약합니다.

3. TE-9270 유형의 2액형 접착제로 부드러운 접착층이 있어 PBT의 대규모 접착 또는 복합재에 적합합니다. 그러나 고온 저항이 좋지 않습니다.

4. TE-9249 유형 접착제: 고온에 강한 2액형 접착제입니다.

5. Sili-1706: 단일 성분 실온 가황 고무, 방수 및 충격 흡수 접착제를 사용하여 탄성체로 경화되어 고온 및 저온에 강합니다. 1-2mm의 두께로 5-6시간 동안 경화될 수 있으며 일정한 강도를 갖습니다. 완전히 경화되면 최소 24시간이 소요됩니다. 단일 성분으로, 혼합, 도포, 압출 후 방치할 필요가 없으며 가열할 필요도 없습니다.

공정특성

PBT 사출 성형 전, 110~120℃의 온도에서 약 3시간 동안 건조하는 과정이 필요합니다. 성형온도는 250~270℃, 금형온도는 50~75℃로 조절한다. 재료가 용융 상태에서 냉각되면 즉시 응고되고 결정화되어 냉각 시간이 단축됩니다. 노즐 온도가 적절하게 제어되지 않으면(너무 낮음) 흐름 채널(물 배출구)이 냉각되고 응고되어 노즐이 막히기 쉽습니다.

재료통의 온도가 275℃를 초과하거나 용융된 재료가 통 안에 30분 이상 머무를 경우 재료가 분해되어 부서지기 쉽습니다. PBT를 사출할 때에는 사출성형을 위해 더 큰 노즐을 사용해야 하며, 핫러너 시스템을 사용해서는 안 됩니다. 금형 배기가 양호해야 하며 성형 및 가공 시 "고속, 중압 및 중온" 조건을 사용하는 것이 좋습니다. 내화성 재료나 유리 섬유가 포함된 PBT 노즐 재료는 재활용할 수 없습니다. 종료할 때 PE 또는 PP 재료는 탄화를 방지하기 위해 제 시간에 청소되어야 합니다.