MY10 시리즈는
폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 방사용 소재 특정한 물리적, 화학적 특성 세트를 가지고 있습니다. 고유 점도는 1.000±0.015 dl/g이고 용융 흐름 지수는 23-32 G/10 min 범위입니다. 또한 카르복실기 말단기 함량이 16±4 Mol/t로 인장강도와 신장률이 양호하다. 인장강도는 55±5 MPa이고, 파단 신율은 200%에 달하거나 이를 초과합니다. 또한 노치 충격 강도(lzod)는 ≥40 J/m입니다.
MY10 시리즈 PBT 소재는 방사 시 뛰어난 성능과 안정성을 보여줍니다. 고유한 점도로 인해 섬유의 형태학적 및 치수 안정성이 우수하고 용융 유동성이 높아 고속 방사 공정에 적합합니다. 카르복실 말단기 함량은 섬유 가공 및 후속 가공을 촉진하여 섬유의 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 인장 강도와 파단 신율의 탁월한 조합으로 인해 직물, 섬유 및 직물을 포함한 다양한 직물 응용 분야에 적합합니다. 동시에 높은 노치 충격 강도는 사용 중 섬유의 우수한 내구성과 충격 저항을 보장합니다.
MY10 시리즈 PBT를 사용하여 방사 공정을 최적화할 때 고려해야 할 주요 매개변수는 무엇입니까?
MY10 시리즈 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)를 사용하여 방적 공정을 최적화할 때 몇 가지 주요 매개변수가 원사 품질, 생산 효율성 및 비용 효율성 측면에서 원하는 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 고려해야 할 기본 매개변수는 다음과 같습니다.
1. 고분자 특성: MY10 시리즈 PBT의 고유한 특성을 이해하는 것이 기본입니다. 분자량 분포, 점도, 용융 흐름 지수와 같은 매개변수는 가공성과 최종 원사의 특성에 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 미세 조정하면 방사 성능과 원사 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2. 온도 제어: 방사 공정 전반에 걸친 온도 관리는 PBT에 매우 중요합니다. 이는 폴리머 흐름 거동, 용융 안정성 및 실 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 압출, 방사 및 연신 영역의 온도를 최적화하면 적절한 폴리머 용융 일관성과 실 강도가 보장됩니다.
3. 방사 속도: 방사 속도를 조정하면 생산 속도와 원사 품질의 균형이 최적으로 유지됩니다. 회전 속도가 높을수록 생산성이 향상될 수 있지만 실의 균일성과 무결성이 손상될 수 있습니다. MY10 시리즈 PBT의 최적 속도를 찾는 데는 용융 안정성과 결정화 동역학을 고려하는 것이 포함됩니다.
4. 방사구금 설계: 모세관 형상 및 배열을 포함한 방사구금의 설계는 필라멘트 형성, 직경 균일성 및 섬유 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 모세관 직경, 랜드 길이 및 분포 패턴과 같은 방사구 매개변수를 미세 조정하면 필라멘트 형성이 최적화되고 결함이 줄어듭니다.
5. 연신 조건: 압출된 필라멘트를 연신하거나 신장하면 실에 강도, 배향성 및 치수 안정성이 부여됩니다. 연신 비율, 연신 속도 및 연신 영역 온도를 최적화하면 균일한 분자 배향이 보장되고 연신율을 저하시키지 않으면서 실의 인성과 모듈러스가 향상됩니다.
6. 공기 흐름 및 담금질: 제어된 공기 흐름을 사용하여 압출된 필라멘트를 적절하게 담금질하는 것은 빠른 냉각 및 응고, 필라멘트 왜곡 방지 및 실 균일성 유지에 필수적입니다. 필라멘트 번들 전체의 풍속, 온도 및 분포를 조정하면 담금질 효율성과 실 품질이 최적화됩니다.
7. 테이크업 장력: 필라멘트를 패키지에 감는 동안 테이크업 장력을 관리하면 실 패키지 밀도, 부피 및 잔류 응력 분포에 영향을 줍니다. 최적의 장력 제어로 실 파손, 으르렁거림 또는 부풀림을 방지하고 일관된 패키지 제작을 보장합니다.
