필라멘트 회전을위한 My10 Series PBT가 생산 중 냉각이 필요합니까?

냉각 공정은 섬유 생산, 특히 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. My10 시리즈 PBT 녹다. 이 프로세스는 용융물을 고체 섬유로 변환하여 섬유 구조 및 성능의 최적화를 포함하는 핵심 링크입니다. My10 시리즈 PBT 용융물이 스피너로에서 배출되면 온도는 매우 높고 점성 흐름 상태입니다. 이 시점에서 효과적인 냉각 수단을 통해 용융물의 온도가 빠르게 감소 될 수 있으며 점도가 점차 증가합니다. 점도가 특정 임계 값에 도달하고 권선 장력이 섬유를 계속 늘리기에 충분하지 않으면, 섬유는 응고 지점에 도달하고 용융에서 고체 섬유로 변환을 완료합니다. 냉각 공정이시기 적절하지 않거나 냉각 조건이 부적절한 경우, 섬유는 완전히 고형화되기 전에 제도력에 의해 영향을받을 수 있으며, 이는 섬유 구조가 고르지 않게되며, 트위스트 및 파손과 같은 결함이 발생하여 섬유의 외관 및 내부 품질에 심각하게 영향을 미칩니다.

결정화 공정은 냉각과 밀접한 관련이 있으며, 냉각 속도와 방법은 섬유의 결정도 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각의 초기 단계에서, 고온 및 강렬한 분자 열 운동으로 인해, 결정 핵의 생성이 억제되거나 생성 된 결정 핵의 생성이 불안정하다. 온도가 점차 감소함에 따라, 균질 한 핵 생성 속도가 가속화되고, 용융물의 점도가 증가하고, 사슬 세그먼트의 활성이 감소하고, 결정의 성장 속도도 느려집니다. 적절한 냉각 속도는 결정 핵의 안정적인 생성을 촉진 할 수있을뿐만 아니라 결정의 질서있는 성장을 촉진시켜 섬유의 결정도를 향상시킨다. My10 시리즈 PBT는 결정화 속도가 빠릅니다. 냉각 조건을 정확하게 제어함으로써, 섬유의 결정 구조는 더욱 최적화되어 강도, 모듈러스 및 치수 안정성 측면에서 잘 작동합니다.

냉각 공정은 또한 섬유의 기계적 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 중간 정도의 냉각은 드로잉 공정 동안 응력 필드 방향을 따라 순서대로 분자 사슬을 배열하여 방향 구조를 형성하여 섬유의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 냉각이 너무 빠르면 용융 스트림 표면의 온도가 빠르게 떨어지고 내부 온도는 여전히 높아서 "차가운 피부와 뜨거운 심장"의 현상이 발생합니다. 이 현상은 섬유 내부에 고르지 않은 응력 분포를 일으키고, 전선이 부러 질 위험을 증가 시키며, 섬유가 거칠고 힘들게 만듭니다. 비교적 말하면, 냉각이 너무 느리면, 섬유는 드로잉 공정 동안 접착력과 얽힘에 걸리며, 균일 한 섬유 구조를 형성하기가 어렵 기 때문에 기계적 특성을 감소시킨다.

생산 효율을 향상시키는 측면에서 합리적인 냉각 솔루션이 중요합니다. 계층 냉각 전략은 스피너 렛에 가까운 상단 층에서 고온 및 저속 냉각 기류를 사용하여 용융 스트림의 조기 및 빠른 냉각으로 인한 점도 및 인장 응력의 문제를 효과적으로 피할 수 있으므로 부드러운 섬유 드로잉을 보장합니다. 또한 안정적인 냉각 조건은 생산 공정에서 고장과 가동 중지 시간을 줄이고 장비 활용 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .