사출 성형 시 PBT 플라스틱의 응력 균열을 해결하는 방법

PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 우수한 특성을 지닌 열가소성 수지로 사출 성형 분야에서 널리 사용됩니다. 우수한 기계적 특성, 내열성 및 전기적 특성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 그러나 사출 성형 과정에서 PBT 플라스틱은 응력 균열 문제에 직면할 수 있으며, 이는 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능과 수명에 심각한 저하를 가져올 수도 있습니다.

응력 균열 원인 분석
내부 잔류 응력: 사출 성형 공정 중 용융된 재료의 급속한 냉각 및 응고로 인해 불합리한 금형 설계 및 공정 매개 변수로 인해 제품 내부에 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 잔류 응력은 후속 가공이나 사용 중에 균열을 일으킬 가능성이 매우 높으며, 특히 외부 응력이나 온도 변화에 노출될 경우 더욱 그렇습니다.
외부 응력 집중: 날카로운 모서리, 불균일한 벽 두께, 금속 인서트와 플라스틱 사이의 접착 불량 등 제품 설계 결함으로 인해 응력 집중이 발생하여 균열 위험이 크게 증가할 수 있습니다.
원료 품질 문제: 원료의 불순물, 과도한 수분 함량 또는 불균일한 분자량 분포와 같은 요인은 PBT 플라스틱의 응력 균열 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.
환경 요인: 사출 성형 공정 중 주변 온도와 습도, 후속 공정 중 화학물질과의 접촉은 PBT 플라스틱의 응력 균열 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

응력 균열 솔루션
제품 설계 최적화: 제품 설계 단계에서는 응력 집중을 줄이기 위해 벽 두께가 고르지 않은 날카로운 모서리와 구조를 피해야 합니다. 동시에 예열된 인서트 사용, 플라스틱 두께 증가 또는 인서트 모양 최적화 등 금속 인서트와 플라스틱의 조합을 합리적으로 설계하여 결합 강도를 향상시키고 응력 균열 위험을 줄여야 합니다.
사출 성형 공정 매개변수 조정: 공정 매개변수의 최적화가 중요합니다. 사출 압력, 속도, 유지 시간 등의 매개변수를 조정하면 내부 잔류 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 금형 온도를 높이면 용융물의 유동성이 향상되고 냉각 불균일로 인한 잔류 응력이 줄어드는 데 도움이 됩니다. 동시에 온도 변화로 인한 응력을 줄이기 위해 탈형 전에 제품이 완전히 응고되도록 냉각 시간을 연장하십시오.
원자재 품질 향상: 선택이 중요합니다. PBT 플라스틱 품질이 안정적이고 분자량 분포가 균일한 원료입니다. 수분 함량이 표준 요구 사항보다 낮도록 원재료를 완전히 건조시키고, 응력 균열 위험을 줄이기 위해 불순물이 포함된 원재료나 재활용 재료를 사용하지 마십시오.
사출 성형 환경 개선: 사출 성형 작업장의 주변 온도와 습도를 제어하여 사출 성형 공정이 안정적인 조건에서 수행되도록 하여 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 제품의 전반적인 품질에 영향을 미치는 불순물 및 오염 물질을 방지하기 위해 사출 성형기 및 금형을 정기적으로 청소하십시오.
고급 사출 성형 기술 사용: 금형 흐름 분석 소프트웨어를 도입하여 사출 성형 공정을 시뮬레이션 및 최적화합니다. 이를 통해 제품의 응력 분포를 효과적으로 예측하고 금형 설계 및 공정 매개변수 설정에 대한 지침을 제공할 수 있습니다. 동시에 고급 사출 성형기 제어 시스템을 사용하여 사출 압력, 속도, 유지 시간 및 냉각 시간을 정밀하게 제어하면 내부 잔류 응력 발생을 크게 줄일 수 있습니다.