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사출 성형 온도:
사출 성형 온도는 제품의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. PBT 원료 . 사출 성형 공정 중에 온도가 너무 높으면 PBT 원료가 조기에 녹아 불안정한 제품 크기, 거친 표면 품질, 기포 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 PBT 원료의 유동성이 떨어지고 충진이 불충분해질 수 있습니다. , 제품의 소형화 및 강도에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 PBT 제품을 얻으려면 적절한 사출 성형 온도를 선택하는 것이 중요합니다.
사출 압력:
온도 외에도 사출 압력도 PBT 원료의 성능에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 적절한 사출 성형 압력은 PBT 원료가 금형을 완전히 채우고 제품의 보이드 및 수축 공동과 같은 결함을 방지할 수 있도록 보장합니다. 동시에 사출 성형 압력은 PBT 제품의 소형화 및 표면 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 과도한 사출 압력은 제품 변형 및 과도한 잔류 응력을 유발하여 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
냉각 속도:
냉각 속도는 PBT 원료의 성능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 PBT 제품 내부에 응력 축적 및 불완전한 결정화와 같은 문제가 발생하여 강도와 치수 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 냉각 속도가 너무 느리면 제품 표면이 거칠어지고 용융 유동성이 떨어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 사출 성형 공정 중에 PBT 제품의 결정성과 표면 품질이 양호하도록 하려면 냉각 속도를 합리적으로 제어하는 것이 중요합니다.
건조 과정:
PBT 원료는 어느 정도 수분을 흡수합니다. 가공 중에 건조되지 않으면 수분이 PBT 원료의 용융 유동성과 결정성에 영향을 미쳐 제품 치수가 불안정해지고 표면 품질이 저하됩니다. 따라서 PBT 원료는 가공 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 사출 성형 전에 완전히 건조되어야 합니다.
