PBT 원료의 단점과 장점은 무엇입니까

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 엔지니어링 플라스틱 분야에서 널리 사용되는 소재로 우수한 물리적 특성과 다양한 용도로 선호됩니다. PBT는 강도와 경도가 높아 기계적 응력을 받을 때 성능이 뛰어나며 인장 강도는 일반적으로 60MPa를 초과하므로 큰 하중이 가해지는 용도에 적합합니다. 또한 PBT는 내마모성과 낮은 마찰 계수로 인해 기계식 변속기 부품 및 베어링과 같은 분야에 이상적인 선택이며 마찰과 마모에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

전기절연 측면에서는, PBT 매우 낮은 전도성과 유전율을 나타내므로 전자 및 전기 부품 제조에 널리 사용됩니다. 높은 항복전압으로 인해 고전압 환경에서 안정적인 성능을 보장하므로 다양한 전기 장비에 사용하기에 적합하며 단락 및 전기적 고장을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

또한, PBT는 화학적 안정성이 뛰어나며 다양한 화학물질과 용매로 인한 부식에 강합니다. 산, 알칼리 및 내유성으로 인해 자동차, 화학 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 소재는 뜨거운 물에 대한 저항력이 있어 고온 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 열악한 환경에서도 사용하기에 적합합니다.

PBT의 열 안정성에도 주목할 가치가 있습니다. 녹는점은 약 220℃이다. 고온에서도 우수한 기계적 성질을 유지할 수 있으며 열분해나 변형 없이 140℃에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 또한, PBT는 가공성이 좋고 용융점도가 낮으며 유동성이 뛰어나 사출성형, 압출성형 등 다양한 성형공정을 통해 복잡한 형상의 부품을 만드는데 적합합니다. 성형 전 사전 건조가 필요하지만, 수분 함량이 0.02%까지 떨어진 후에는 수축 구멍 및 기포 발생을 방지하여 원활하게 가공할 수 있습니다.

치수 안정성 측면에서 PBT는 다양한 온도 및 습도 조건에서 우수한 안정성을 유지할 수 있어 고정밀 부품 제조에 적합합니다. 또한 수정 가능한 특성으로 인해 적용에 더 큰 유연성이 제공됩니다. 유리섬유, 무기충진제, 난연제 등을 첨가함으로써 기계적 물성, 내열성, 난연성을 대폭 향상시킬 수 있습니다.

그러나 PBT를 적용하는 데에도 몇 가지 어려움이 있습니다. 가연성으로 인해 고온 조건에서 독성 물질이 방출될 수 있습니다. 따라서 전자 및 전기 산업과 같은 특정 분야에서는 안전을 보장하기 위해 난연성 조치를 취해야 합니다. 또한 PBT는 고온 환경에서 가수분해되기 쉬우므로 부피 저항과 유전 손실이 증가하여 습한 환경에서 장기간 적용이 제한됩니다.

PBT는 노치 충격 강도가 상대적으로 낮고 충격을 받으면 파손되기 쉽습니다. 따라서 충격 하중을 견뎌야 하는 상황에서는 수정 조치를 통해 충격 인성을 향상시키는 것이 필요할 수 있습니다. 동시에 PBT는 성형 수축률이 커서 성형 과정에서 뒤틀림과 변형이 발생할 수 있습니다. 유리섬유와 같은 개질제를 첨가하면 이 문제를 어느 정도 줄일 수 있고 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.