저점도 제품 PBT의 성형온도와 최종 표면품질은 어떤 관계가 있나요?

성형온도 저점도 PBT 제품의 부드러움, 균일성 및 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제품의 표면 품질은 매우 중요합니다. 플라스틱 가공 공정에서 성형 온도는 제품의 성능과 외관에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 매개변수입니다. 저점도 PBT 제품의 경우 최종 제품이 품질 표준 및 적용 요구 사항을 충족하도록 성형 온도 선택을 신중하게 고려해야 합니다.

충진 및 흐름 특성은 표면 품질에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 적절한 성형 온도는 PBT 용융물의 충진과 흐름을 좋게 하여 금형의 모든 미세한 공간을 완전히 채울 수 있게 하여 표면 기포와 고르지 못한 용융물 흐름을 줄일 수 있습니다. 이 균일한 충전 공정은 제품 표면이 매끄럽고 결함이 없음을 보장하는 중요한 보증입니다. 그러나 성형 온도가 너무 높거나 낮으면 용융 흐름이 좋지 않아 제품 표면에 결함이나 기포가 생겨 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

적절한 성형 온도는 냉각 과정에서 PBT 용융물이 금형 내에서 고르게 흐르고 매끄러운 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 매끄러운 표면은 제품의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 제품의 전체적인 느낌 및 외관 개선에도 도움을 줍니다. 그러나 성형 온도가 너무 높으면 용융물이 너무 빨리 흘러 표면이 거칠어지거나 흐름 자국이 생길 수 있습니다. 성형 온도가 너무 낮으면 용융물이 충분히 흐르지 않아 표면이 고르지 않거나 백점이 생겨 제품의 외관 품질이 저하될 수 있습니다.

성형 온도는 PBT 용융물의 응고 속도에도 영향을 미칩니다. 적절한 성형 온도는 성형 과정에서 제품이 적절한 응고 속도를 달성할 수 있게 하여 제품 표면의 평탄성과 품질을 보장할 수 있습니다. 성형 온도가 너무 높으면 응고 속도가 너무 빨라져 표면 수축 및 결함이 발생할 수 있습니다. 성형 온도가 너무 낮으면 응고 속도가 너무 느려져 표면이 매끄럽지 않게 됩니다. 따라서 올바른 성형 온도를 선택하는 것은 제품의 우수한 표면 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.