필라멘트 스피닝을위한 My10 시리즈 PBT의 생산 과정의 예방 조치는 무엇입니까?

현대 섬유 산업에서 원료 준비 단계는 생산 공정에서 중요한 연결 고리로 간주됩니다. 독특한 수분 흡수로 인해 My10 시리즈 폴리 부틸렌 테레 프탈레이트 (PBT)는 생산하기 전에 엄격하게 건조되어야합니다. 일반적으로 필요한 건조 온도는 4 ~ 6 시간 동안 130 내지 150 ° C이므로 수분 함량이 0.02%미만으로 떨어집니다. 수분 함량이 표준을 초과하는 경우, 재료는 후속 고온 회전 공정 동안 가수 분해를 겪을 수 있으며, 이는 섬유 표면의은 실 및 기포와 같은 결함을 초래합니다. 이것은 섬유의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 기계적 및 열 특성을 크게 줄입니다. 따라서 건조 공정의 효과는 최종 제품의 품질과 직접 관련이 있습니다.

원료가 건조 된 후, 온도 제어는 회전 생산에서 핵심 링크가됩니다. My10 시리즈 PBT . 회전 온도의 정확한 설정은 재료가 완전히 녹고 유동성이 양호되도록하는 핵심입니다. 배럴의 온도는 일반적으로 260 ~ 290 ° C로 설정되며 노즐 온도는 약 250 ~ 280 ° C (약 250 ~ 280 ° C)입니다. 온도가 너무 높으면 재료가 분해 될 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 재료가 유동성이 충분하지 않으며 섬유를 부드럽게 형성 할 수 없습니다. 따라서 온도 변동이 섬유질 품질에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 온도 안정성을 유지하는 것이 중요합니다.

압력 조절은 또한 생산 공정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. My10 시리즈 PBT의 회전 과정에서, 회전 압력은 일반적으로 100 내지 140mpa 사이에서 유지되어야한다. 재료의 비교적 높은 용융 점도로 인해, 재료가 스피너 레트 구멍을 통해 매끄럽게 통과하여 섬유를 형성하기 위해 큰 압력을 적용해야합니다. 유지 압력은 일반적으로 주입 압력의 60% ~ 80%로 설정되며, 홀딩 시간은 섬유의 두께와 길이, 보통 15 초에서 40 초 사이에 조정되어야합니다. 합리적인 압력 조절은 섬유의 수축을 효과적으로 감소시킬뿐만 아니라 제품의 치수 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

회전 속도를 선택할 때 생산 효율성과 제품 품질의 균형을 맞추어야합니다. 너무 빠른 회전 속도는 섬유에서 전단 열을 유발하여 재료 특성의 변화를 일으키고 전선이 파손 된 결함의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 속도가 너무 느리지 만 생산 진행 상황이 지연되고 전반적인 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 회전 속도는 중간 범위 내에서 유지되어야하며 실제 생산 상황에 따라 특정 값을 유연하게 조정할 수 있습니다 .